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数控车床常见故障原因与解决方案有什么?下面来详细的了解一下。
1、铸件规格型号更准，表面外表粗糙度差
常见故障：数控车床刀片尖刀损坏，不削铁如泥;数控车床导致震动，放置不能够长期保持;数控车床有爬取问题;生产工艺不太好。
解决方案：数控刀片损坏或伤害后不削铁如泥，则必须打磨或改换新的数控刀片再度对刀;数控车床产生的震动或放置不可以长期保持，再次放置，调节稳定;数控机械发生爬取的原因为车床刀架直线滑轨毁坏强大，梯形丝杆钢珠毁坏或掉下来，数控车床应准备充分维护保养，作息时间以后应清扫刚丝，并马上加润滑脂，以减少摩擦;利用适合铸件生产加工的冷冻液，在能超过其他工艺流程生产加工要求的情况下，尽量选用较高的机床主轴转速比。
2、控制板相位差灯没什么问题，而打磨抛光下来的铸件规格型号时大时小
常见故障：数控车床托板长期高速运行，导致滚珠丝杆和滚动轴承磨烂;刀台的重合精度等级在长期利用中产生偏差;托板每次都能回到打磨抛光起点上，但打磨抛光铸件规格依然变化。该类问题通常由机床主轴导致，机床主轴的快速旋转使滚动轴承毁坏比较严重，导致打磨抛光规格转变。金属材质的激光切割加工手机微信，具体内容非常好，非常值得关心。
解决方案：用内径百分表靠在刀台底端，与此同时依据程序编程一个固定不动循环，检测托板的重复精度等级，调节滚珠丝杆间隙，拆卸滚动轴承;用内径百分表检测刀台的重复精度等级，调整数控机械或拆卸刀台;用内径百分表查验打磨抛光铸件后是否回到系统起点，若可以，则维护保养机床主轴，拆卸滚动轴承。
3、铸件导致光洁度大小头问题
常见故障：数控车床放置的水平没调整好，高低不平，导致放置不稳定;钻削短轴时，奉献原材料比较硬，数控刀片吃刀较为深，造成让刀不良影响;车床刀架模具顶针与机床主轴不一样心。
解决方案：利用水准仪变更数控车床的平整度，开展扎扎实实的路基，把数控车床牢固好提高其延展性;明确合理的生产过程和合理性的钻削切削用量防止数控刀片荷载让刀;变更车床刀架。
